封边蜡供应

封边蜡主体资料在熔融时，熔体粘度相当高，对被粘体的湿润性和初粘性不太好，一般不单独运用，常参加与之相容性好的封边蜡混合运用。封边蜡是指相对分子质量为几百到几千、软化点为60～150摄氏度的一类无定形热熔型聚合物总称。其主要作用是下降封边蜡的熔体粘度，进步封边蜡消融后对被粘接物的湿润性和初耐性，已达到进步粘接强度改进操作性能、下降本钱的意图；此外，还能够调整封边蜡的耐热温度及露置时刻。封边蜡应与主体资料相容性好（溶解度参数附近），粘接力强，热稳定性好，封边蜡得添加量为20～150份（以100质量分主体资料计）。常用封边蜡可分为两大类，即天然树脂和合成树脂。封边蜡的性能影响比较大，有时为了添加主体资料与増粘剂之间的相容性，在主体资料分子链上引进极性基团，如用马来酸酐接枝聚乙烯等。在木工、家具行业中，封边蜡发挥的作用可谓是极其重要的。封边蜡供应

封边机保养中关于封边蜡使用方面需要注意的事项：(1)封边机在不进行工作时,要将蜡罐的温度降低到150°C左右,一方面可以避免封边蜡长期处在使用温度下产生炭化现象,保持蜡罐清洁,不会造成供蜡系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以比较快将蜡罐升温到使用温度。另外,蜡罐中必须保持2/3以上的蜡,否则会使蜡罐四周产生黑色的炭化物;(2)要定期清理蜡罐和涂蜡辊,蜡罐四周过多的炭化物和蜡辊上的残留物将降低加热系统和供蜡系统的性能;(3)如果要将蜡罐中残余的蜡清理,可在封边机停止工作前,当蜡还处于熔化状态时,将一T形物放入蜡中,等蜡完全冷却后,再重新加热,由于蜡罐的底部和四周的蜡先受热熔化,此时就能用T形物将大部分残余的蜡取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的蜡。清洗方法:热时用铲刀铲除,凉时用清洗剂清洗。封边蜡供应封边蜡的选择：粘度。

如何选用适合的家具封边蜡？1、抗温。蜡对温度比较敏感。温度达到一定程度，蜡开始软化，低于一定温度，蜡会变脆，所以选择蜡必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。2、粘性。封边蜡的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使蜡与被接着物保持稳定。在蜡的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同,蜡所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的蜡。只有选择好的封边蜡，用起来效果才好。

冬季使用封边蜡的常见问题及解决方法：一、封边完成后容易撕开，且边不粘蜡。1、检查封边涂底是否合格。2、撕开后检查蜡层是否压平，若压平适当提高温度，或混入渗透力强，抗寒性能强的产品；若出现清晰涂蜡轮，加大涂蜡量及加大压力。3、更换抗寒性能较强的产品。二、融化时间长或蜡过稠。1、检查蜡槽是否有碳化物，发热管是否都正常工作以及温控器显示温度与实际温度是否存在较大的偏差。2、温度提高10℃-20℃。3、粘接度和软化点稍低的产品。三、蜡开放时间过短。1、提高使用温度（10℃-20℃），机器的工作速度并加大涂蜡量。2、更换开放时间长的热熔蜡。3、给封边条或板材加热（通常用热灯管或热吹风加热），人为提高环境温度。封边蜡的优点：耐温性。

封边蜡有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。已成为蜡粘剂产业的重要品种之一,相比EVA蜡等传统封边蜡,操作性良好,更能满足环保要求粘接工艺简便,可采用滚筒涂敷或喷涂等施蜡方法。环保封边蜡属于绿色无污染的环保蜡粘剂,随着市场需求与日俱増,科技的发展,凭借无毒无污染、适合在自动化生产线、操作速度快等的优点将逐步取代熔剂型蜡水,得到更多的重视,应用也将越来越普遍。（一般来说,板式家具封边所用蜡的成本占产品总成本的比重非常小,因此,比较少厂家会对这个进行统计。据蜡从业人员估算,板式家具封边每米需要大2克蜡）。粘度封边蜡的涂蜡量较小,润湿性能更好。封边蜡供应

封边蜡一般涂布在封边带上,为了保证封边质量,国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。封边蜡供应

蜡也是封边蜡的主要主分之一，其作用是下降封边蜡的熔体粘度，进步流动性，缩短露置时刻，改进耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度，削减抽丝表象避免蜡料自粘等，还能够下降蜡粘剂的本钱。但蜡的参加也会下降封边蜡内聚强度及粘接强度。蜡类一般用烷烃白腊（熔点为38～70度，较好运用熔点为60～70度的烷烃白腊）和微晶白腊（熔点65～105度）两种。微晶白腊比烷烃白腊报价贵，且略带黄色，但能够进步封边蜡的柔耐性、粘接强度、热稳定性、耐寒性和内聚力。蜡类用量一般为30%（质量分数）以下，用量过高会使封边蜡的粘接强度下降，封边蜡的缩短率变大。一般在书籍装订、包装用蜡粘剂中添加；而其他场合如木匠、安装、热熔压敏蜡、热熔密封蜡中则不必。封边蜡供应